inejection Molding is 플라스틱 제품을 규모로 만드는 데 가장 많은 비용-effective 방법입니다. 이 플라스틱 제조 공정은 플라스틱 수지를 가져다가 녹은 재료로 녹여“금형 도구”에 주입합니다. 냉각 후, 플라스틱 제조업체는 주입 장치에서 이전에 녹은 플라스틱 재료를 꺼내어 표면 마감 처리 된 복잡한 3 차원 모양을 만듭니다. 이 프로세스는 수백 ~ 수천 번 빠르게 반복하여 곰팡이 도구의 비용을 상각하고 더 많은 플라스틱 제품을 주문함에 따라 비용을 줄일 수 있습니다. 동일한 금형 도구가 각 부품에 사용되고 플라스틱 성형에 사용되는 플라스틱 펠릿은 매우 저렴하기 때문에이 플라스틱 제조업은 일관된 품질의 저렴한 부분을 생산하는 데 적합합니다.n-is는 연속 선형 막대를 만드는 데 사용됩니다. 용융 재료가 압출 기계를 통해 전송 된 후, 두 개의dimensional die 개구부의 다른 쪽 끝에서 나온 후, 복잡한 십자가, 외부 모양, 심지어 내부 공극으로로드

같은 모양을 만듭니다. 종종 100 피트 또는 1000 피트 길이의 긴 막대 모양은 일반적으로 밴드 톱으로 자르고 조립품에 형성 및 사후에 배치 될 수 있습니다.

주입 성형 공정과 압출 공정 사이의 유사점이 있습니다.injection molding 및 압출은 수천 개의 동일한 부품을 만들려면 저렴한 옵션입니다. 그러나 주문하기 전에 각 방법의 상대적인 장점과 단점을 명심해야합니다.